Pagrindinės drožlių įdėjimo mašinos medžiagos mėtymo priežastys ir atsakomosios priemonės

1 priežastis: siurbimo antgalio problema, purkštukas deformuotas, užsikimšęs ir pažeistas, dėl to susidaro nepakankamas oro slėgis ir oro nuotėkis, dėl ko nutrūksta siurbimas, netinkamai paimama medžiaga, nepavyksta atpažinti ir medžiaga išmetama. Atsakomosios priemonės: Išvalykite ir pakeiskite siurbimo antgalį;
2 priežastis: identifikavimo sistemos problema, blogas matymas, nešvarus matymas arba lazerio lęšis, atpažinimą trukdančios šiukšlės, netinkamas identifikavimo šviesos šaltinio pasirinkimas ir nepakankamas intensyvumas bei pilkos spalvos tonai, identifikavimo sistema gali būti pažeista. Atsakomosios priemonės: Nuvalykite ir nuvalykite atpažinimo sistemos paviršių, laikykite jį švarų ir be šiukšlių ir pan., sureguliuokite šviesos šaltinio intensyvumą ir pilkumo tonus bei pakeiskite identifikavimo sistemos komponentus;
3 priežastis: padėties problema, medžiaga nėra medžiagos centre, netinkamas medžiagos aukštis (paprastai pagrįstas paspaudimu žemyn 0,05 mm palietus dalį), todėl atsiranda nuokrypis, neteisingas medžiagos paėmimas, poslinkis , ir neatitinka atitinkamų duomenų parametrų identifikavimo metu ir identifikavimo sistemos išmetė kaip netinkamą medžiagą. Atsakomosios priemonės: sureguliuokite medžiagos ėmimo padėtį;
4 priežastis: vakuumo problema, nepakankamas oro slėgis, užsikimšęs vakuuminio oro vamzdžio kanalas, užblokuotas kreipiamasis vakuumo kanalas arba vakuumo nuotėkis dėl nepakankamo oro slėgio ir nepavyko paimti medžiagos arba ją numetė pakeliui įklijuoti. Atsakomosios priemonės: sureguliuokite oro slėgio staigų nuolydį iki reikiamos įrangos oro slėgio vertės (pvz., 0.5~~0,6 Mpa--YAMAHA išdėstymo mašina), išvalykite oro slėgį vamzdyną ir pataisyti nesandarią oro kelią;
5 priežastis: programos problema, komponentų parametrai redaguotoje programoje nustatyti neteisingai, o tokie parametrai kaip gaunamos medžiagos dydis ir ryškumas yra nenuoseklūs, todėl atpažinimas nepavyksta ir yra atmetami. Atsakomosios priemonės: modifikuokite komponento parametrus ir ieškokite geriausių komponento parametrų nustatymų;
6 priežastis: problemos su gaunamomis medžiagomis, netaisyklingos gaunamos medžiagos, nekvalifikuoti produktai, pvz., kaiščio oksidacija. Atsakomosios priemonės: IQC turėtų gerai atlikti gaunamų medžiagų patikrinimą ir susisiekti su komponento tiekėju;
7 priežastis: tiektuvo problema, tiektuvo padėties deformacija, blogas tiektuvo padavimas (pažeista tiektuvo reketo pavara, medžiagos diržo anga neužstrigo ant tiektuvo reketo pavaros, po tiektuvu yra pašalinis objektas, spyruoklė sensta arba elektrinė nėra geras), dėl to sugenda medžiaga arba prastai surenka medžiaga ir išmeta medžiaga bei sugadinamas tiektuvas. Atsakomosios priemonės: Tiektuvo reguliavimas, tiektuvo platformos valymas, pažeistų dalių ar tiektuvo keitimas; Kai reikia išspręsti medžiagų mėtymo reiškinį, pirmiausia galite paklausti vietoje dirbančio personalo, naudodami aprašymą, o tada, remdamiesi stebėjimu ir analize, rasti problemą. Taip galima efektyviau rasti problemą ir ją išspręsti, tuo pačiu pagerinant gamybos efektyvumą ir neužimant per daug mašinos gamybos laiko.
Patikrinimo įranga
AOI (optinis tikrinimo aparatas), rentgeno detektorius, internetinis testeris (ICT), skraidantis zondas ir kt.