Su lustų montavimu susiję standartai

Bangų litavimo mašina
Flux dengimo įrenginys
1. Reguliavimo įtaisas yra lankstus veikti, jungtys nepažeistos ir nėra oro nuotėkio;
2. Dengimo įrenginys
Putojimo forma: putojimo efektas yra 80 % vienodas, o susidarę burbuliukai yra apie 0,5–1,5 mm dydžio (vizualinis patikrinimas);
Būgno purslų tipas: būgnas sukasi tolygiai ir sklandžiai, be triukšmo, tinklelio sienelė neužblokuota, nėra koncentruotų pažeidimų ir neužsikimšęs oro antgalis;
Purškimo tipas: purkštukas neužsikimšęs, o mobilusis nuskaitymas veikia normaliai;
3. Pridedamas srauto skysčio lygis aiškiai rodomas ir nėra užsikimšimo.
Pirminis šildytuvas
Pirminis šildytuvas nepažeistas, o temperatūros reguliatorius veikia normaliai.
Litavimo bakas
1. Litavimo bako temperatūros reguliavimas atitinka įrangos vadovą;
2. Litavimo bangos smailės aukštis yra jautrus ir išlieka stabilus. Siurblio korpusas veikia sklandžiai ir be triukšmo;
Kitos dalys
1. Reguliuojamus kreipiamuosius bėgius galima reguliuoti laisvai ir išlikti lygiagrečiai. Pločio reguliavimas atitinka įrangos vadovą;
2. Transmisijos grandinė yra stabili ir normali, greičio reguliavimas atitinka įrangos vadovą, o tikslumas kontroliuojamas ±0,1 m/min.
3. Elektros įranga sukomplektuota, vamzdynai išdėstyti tvarkingai, veikimas jautrus ir patikimas. Prietaisų ir skaitiklių išvaizda nepažeista, rodmenys tikslūs, rodmenys traukia akį ir atitinka kvalifikuotą tarnavimo laiką;
4. Skydelio veikimas ir ekranas yra normalūs, valdymo rankenos mygtukai yra lankstūs ir patikimi, o kompiuterio valdymo sistema veikia normaliai;
5. Įranga reguliariai prižiūrima viduje ir išorėje, be geltonų chalatų ir alyvos dėmių.
Reflow litavimo krosnis
1. Temperatūros reguliavimo diapazonas atitinka vadovo specifikacijas, o valdymo tikslumas yra ±2.0 laipsnio ribose. 2. Greičio reguliatorius atitinka vadovo specifikacijas, o tikslumas reguliuojamas ±0,2 m/min.
3. Pagrindo judėjimo šoninis temperatūrų skirtumas (Mažesnis arba lygus 150mm atstumas) yra ±10,0 laipsnių ribose;
4. Šildytuvo išvaizda yra baigta, o elektros jungtis patikima. Karšto oro pūstuvas veikia sklandžiai ir be triukšmo;
5. Kreipiamieji bėgiai yra laisvai reguliuojami ir laikomi lygiagrečiai. Efektyvus transportavimo pagrindo plotis atitinka vadovo specifikacijas;
6. Operacinė sistema veikia normaliai, prietaisų ir skaitiklių išvaizda nepažeista, rodmenys tikslūs, rodmenys traukia akį ir atitinka kvalifikuotą tarnavimo laiką;
7. Elektros prietaisai sukomplektuoti, vamzdynai išdėstyti tvarkingai, veikimas jautrus ir patikimas
8. Įranga reguliariai prižiūrima viduje ir išorėje, be pageltimo ir alyvos dėmių.
SMT mašinos metimo pagrindinių priežasčių analizė ir sprendimas bei efektyvumo didinimas Pagrindinių SMT staklės metimo priežasčių analizė
SMT gamybos procese, kaip kontroliuoti gamybos sąnaudas ir pagerinti gamybos efektyvumą, verslo savininkai ir inžinieriai rūpinasi, o tai yra glaudžiai susiję su SMT mašinos metimo greičiu. Pakalbėkime apie SMT mašinos metimo problemą. Vadinamasis metimas reiškia SMT mašiną gamybos procese. Išsiurbęs medžiagą, jos neklijuoja, o meta medžiagą į mėtymo dėžę ar kitas vietas arba atlieka vieną iš minėtų mėtymo veiksmų medžiagos neįsiurbdamas. Metimas sukelia medžiagų nuostolius, pailgina gamybos laiką, mažina gamybos efektyvumą, didina gamybos sąnaudas. Siekiant optimizuoti gamybos efektyvumą ir sumažinti išlaidas, reikia išspręsti didelio išmetimo greičio problemą.