Trikčių šalinimas ir tiektuvų uogienių sprendimas SMT gamyboje: 5 žingsnių greitas vadovas
SMT gamybos linijose,tiektuvo uogienėsyra viena iš labiausiai paplitusių prastovų priežasčių. Greito trikčių šalinimo metodų įsisavinimas gali sutrumpinti kiekvieno įvykio sprendimo laiką ir sumažinti dažnus uogienes, žymiai sumažinant gamybos nuostolius.
Avarinis stotelė ir saugos patikrinimas
Po uogienės nedelsdami paspauskite sustojimo mygtuką, kad padarytumėte pertrauką, nukirpkite maitinimo šaltinį į tiektuvo bloką, užtikrindami operatyvinę saugą. Naudokite anti - statinį, dulkes - laisvą audinį, kad išvalytumėte išsibarsčiusius komponentus, sutelkdami dėmesį į du pagrindinius tikrinimo taškus: Pirmiausia patikrinkite, ar nėra deformuotų ar pažeistų komponentų, įstrigusių į juostąPašarų kanalo tarpai; Antra, apžiūrėkitejuostos pagrindinė medžiagaDėl bet kokių ašarų, raukšlių ar kraštų pažeidimų, kad būtų išvengta antrinės žalos.
Nurodykite uogienės tipą ir suraskite šaltinį
Juosta uogienė: Pagrindinis patikrinimas yra pagrindinė perdavimo pavara ir juostos padėties nustatymo angos suderinimo tikslumas. Ypatingas dėmesys skiriamas pavarų susidėvėjimui, deformacijai ar svetimkūnių objektams, kurie gali sukelti šėrimo ritmo sutrikimus.
Komponentų įterpimas: Įprasta mažais, dribsniais - kaip komponentai, daugiausia sukeliantys nenormalų juostos sukibimą, svyruojančią jėgą ar tipo kameros pažeidimus. Tai galima patikrinti atliekant žievelės testą, kad būtų galima sklandžiai atskirti juostą ir dangtelio plėvelę.
Viršelio plokštelės pamainos uogienė: Keldami tiektuvo dangtį, patikrinkite dangtelio plokštės atidarymo ir uždarymo mechanizmo spyruoklės elastingumą. Jei yra dangtelio plokštės iškreipta arba netinkamai suderinta kreipiamųjų komponentai, tai tiesiogiai sukels juostos pervežimo trajektoriją.
Tikslinis gydymas, kad išvalytumėte uogienę
Juosta uogienė: Naudokite specialų įrankį, kad šiek tiek sureguliuotumėte šėrimo pavarą atvirkštine kryptimi, švelniai traukdami juostelę, griežtai uždraudžiant smurtinį traukimą, kuris gali sukelti juostos lūžimą ar pavarų pažeidimą.
Komponentų įterpimas: Naudokite anti - statinę specialią rinkimo adatą, kad švelniai pakeltumėte komponentus išilgai tiekimo lizdo pjaustymo linijos krypties, sekdami ne - destruktyviais veikimo principais, kad išvengtumėte vidinės tiekimo kanalo sienos, darant įtaką vėlesniam maitinimo tikslumui.
Uždenkite plokštelės uogienę: Atlaisvinkite fiksuotas jungtis, ištaisykite dangtelio plokštės paralelizmą ir permerkite ją pagal standartinį sukimo momentą ir, jei reikia, tepkite maistą - laipsnio ar įrangos - specifinio tepalo (venkite užteršdami komponentų sritį).
- gylio patikrinimas, kad būtų išvengta pasikartojimo
1. Patikrinkitedėvėti būseną, Juostos kreipiamojo lizdo paviršiaus sklandumas ir matmenų tikslumas. Jei yra nenormalus nusidėvėjimas ar deformacija, laiku pakeiskite atitinkamus komponentus.
2.Paviduokite maitinimo žingsnį - tikslumu tiektuvu ištisiniu daugialypiu - žingsniuMaitinimo testaiNorėdami įvertinti jo poslinkio nuoseklumą ir pakartojamumą, užtikrinant mechaninės perdavimo sistemos stabilumą.
3. Patikrinkite juostos nustatymo būsenąĮtempimo reguliavimo mechanizmasSiekiant užtikrinti, kad jis atitiktų įrangos eksploatavimo procedūras ir proceso reikalavimus, vengiant šėrimo nuokrypio dėl nenormalios įtampos.
Atnaujinti gamybą ir įrašą
Prieš paleidę įrangą, atlikitea ne - apkrovos operacijaklausytis neįprastų triukšmų ar virpesių perdavimo sistemoje. Atnaujinus gamybą, pirmąjį produktą reikia patikrinti atsižvelgiant į komponentų išdėstymo tikslumą atliekant internetinę patikrinimą. Galiausiai įrašykite išsamią informaciją apie uogienę, konkrečią darbo vietą, uogienės tipą, šalinimo priemones ir susijusius įrangos parametrus įrangos valdymo sistemoje, kad būtų galima atlikti vėlesnę gedimų modelio analizę ir prevencinės priežiūros strategijos optimizavimą, kad būtų galima pateikti duomenų palaikymą.
Feeder įstrigimo esmė yra „mechaninis poslinkis“. Kasdieninėje priežiūroje turėtų būti dvi užduotys: kass savaitę maitinimo takelio valymas suslėgtu oru ir kas mėnesį tikrinant pavarų išlyginimo tarpus. Įvaldžius šį 5 žingsnių trikčių šalinimo metodą, galite ne tik greitai išspręsti problemas, bet ir optimizuoti priežiūros strategijas kaupiant duomenis, iš tikrųjų pasiekti “.Mažiau prastovų, didesnis efektyvumas„Gamybos linijoje!
